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搪玻璃反應釜搪瓷反應釜中攪拌液類型(二)

    在搪玻璃反應釜攪拌容器是工業搪瓷中最重要的產品之一,被廣泛的應用於化工、醫藥、農藥等領域。參加搪瓷反應釜的攪拌液類型主要分為5種類型:1、均相液液混合2、固液懸浮攪拌3、非均相液液分散4、氣液分散和混合5、高黏度流體。上一節為大家講述了前兩類,下麵將為大家介紹第3類常用反應釜攪拌液類型非均相液液分散:

    非均相液液分散是指兩種互不相溶解的液體進行混合。由於兩種液體互不相溶,故在它們之間總存在物相界的分界麵。在非均相液液分散操作中,總有一種液體的體積分率較大,這種液體稱為主液相,而另一體積分率較小的液體稱為分散相。此種反應釜攪拌的目的是使分散相液體能以盡可能小的液滴均勻分散到主液相中,使得兩相獲得最大的接觸麵積。因為在搪玻璃反應釜的過程中,無論是反應、傳熱或傳質過程,參與的兩相總是以接觸麵積越大越有利。

    當搪玻璃反應釜攪拌器達到一定的轉速後,兩種液體的兩相分界線在流動過程中會逐漸消失;當攪拌器的轉速繼續加大,隨著反應釜的攪拌過程的進行,大的分散相液團或液滴會被槳葉旋轉和液體的流動所打碎。而在同時,在液體本身具有的黏度和表麵張力的作用下,較小的液滴會再次聚合成大液滴,在兩個過程總是在同時進行,不同的隻是哪個過程占主要地位。較大的液滴被打碎的能量來自流體流動時具有的分裂能,而較小的液滴聚合成較大的液滴的能量來自液體本身的黏性能和表麵能。流體的分裂能需要靠攪拌葉輪旋轉時對液體所作用的剪切力來提供,該剪切力同葉輪的轉速成正比,同時與葉輪本身的結構有關。當分散相得液滴較大時,該液滴受到的周圍流體對其作用的分裂能也較大,此時,大液滴容易被分解成小液滴。如果這些小液滴的黏性能和表麵能仍小於周圍流體對它們所作用的分裂能時,這些較小液滴會進一步分散成更小的液滴,直至小液滴所受到的分裂能與其本身的黏性能和表麵能達到平衡,液液分散的過程也就達到了動態平衡。

    由於液體的黏性能與液體的黏度有關,表麵能與液體的表麵張力有關,因此,在非均相液液分散操作中,分散相得黏度越大,表麵張力越大,將越不容易分散。

 

搪玻璃反應釜攪拌器

 

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