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搪玻璃反應釜設備爆瓷破損原因匯總

     搪瓷反應釜設備,以其特有的耐腐蝕性能、不粘性、絕緣性、隔離性、保鮮性以及其高性價比,目前被廣泛應用於化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。然而,搪瓷的易損性也就決定了搪瓷設備屬於易損設備,在使用中應特別注意。現在為大家把搪玻璃反應釜設備爆瓷原因匯總如下:

(一)搪玻璃反應釜破損原因之設備生產原因:
1、搪玻璃反應釜設備基體材料不合格:
     為了降低成本,有些廠家胚體使用不合格鋼鐵代用,無論從硬度及厚度都達不到要求,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使反應釜搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,極易爆瓷。所以搪瓷釜胚體製造時應該選用含碳、硫低的鋼材能防止爆瓷。
2、搪玻璃反應釜設備搪燒質量欠佳:
     有些搪瓷反應釜生產廠家生產環境簡陋、除鏽防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的廠家減少搪燒遍數,增加每層厚度,使其內因力過大,嚴重影響搪瓷釜使用壽命,在使用過程中容易出現搪瓷反應釜爆瓷。因此嚴格按製造規程製造才能保證搪瓷釜的質量,這就需要廣大搪瓷設備用戶對生產廠家實地考察其生產資質和生產工藝及過程。
3、搪玻璃反應釜設備的加工應力損壞:
     在搪玻璃反應釜釜體加工過程中,由於卷筒、衝壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應徹底消除,如消除不徹底在搪瓷後會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷,我草莓视频app在线下载搪玻璃設備公司生產過程中對於此工程處理的非常好,保證了設備的質量。

(二)搪瓷反應釜搪玻璃反應釜破損原因之設備使用原因:

     原因1、機械損壞:搪瓷抗衝擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時應蓋好反應釜蓋,嚴防焊渣熔化瓷麵出現小坑或爆瓷。
     原因2、熱應力損壞:搪玻璃反應釜經900℃高溫焙燒,冷卻後搪瓷與鋼板粘結在一起。由於搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於鋼板,因此冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜製成後,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關,線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限製:溫度 200℃ ,耐溫急變:冷衝擊<1IO℃,熱衝擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。所以搪瓷反應釜在使用過程中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。更多反應釜操作注意事項請及時與我草莓视频app在线下载搪玻璃設備公司銷售技術人員聯係。
     原因3、靜電穿刺:搪玻璃反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕爆瓷,因此攪拌轉速不宜太快。
     原因4、析氫腐蝕:搪玻璃反應釜搪玻璃反應釜的夾套在使用一段時間後會結垢和生鏽,如果使用酸性除垢劑清除汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發生析氫腐蝕,這些H:由於搪瓷的致密性而不能再向外擴散,因此當其聚積到一定的程度,形成動力時,搪瓷就會發生破裂,出現爆瓷現象。所以搪瓷反應釜搪玻璃反應釜在清洗結垢采用酸洗時,必須加緩衝劑,夾套中的冷卻液必須呈中性。

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